Les plaques en aluminium

Anodisation

Procédé : Traitement électrolytique de l'aluminium. Création en surface d'une couche d'alumine (oxyde d'aluminium) d'épaisseur maîtrisée. Marquage par intégration d'une couleur dans la couche d'anodisation, par coloration au bain.

Avantages : Résistance accrue de l'aluminium à l'abrasion, à l'usure, à la corrosion et à la chaleur. Intégrée au métal, la couleur est indélébile et offre une esthétique luxueuse. Nous proposons un large panel de couleurs. L'anodisation renforce la dureté superficielle de la pièce et améliore l'aspect final, incolore ou teinté et assure, dans une certaine mesure, une isolation électrique.

Applications : Usage intérieur courant, extérieur, bord de mer, jusqu'à des usages spécifiques très agressifs.

Couleurs standard anodisées

Sérigraphie

Procédé : Les encres sont déposés grâce à des écrans synthétiques. Chaque couleur nécessite un écran et un passage.

Avantages : Un large choix d'encres couleurs Pantone. Des aplats intenses et durables, d'une bonne opacité.

Applications : Usage intérieur courant, extérieur, bord de mer, jusqu'à des usages spécifiques très agressifs.

Gravure

Procédé : La gravure chimique consiste, après protection par sérigraphie des zones à conserver en relief, à attaquer la matière par des bains acides ou alcalins. La profondeur de gravure peut varier de 0,01mm à 0,3mm suivant l'effet désiré.

Avantages : Logos et textes apparaissent en creux ou en relief avec un effet mat/brillant. Le remplissage en peinture des parties gravées offre une large gamme de finitions possibles.

Applications : Pour un marquage inaltérable.

Protecteur : Papier kraft couché polyéthylène 94,4 g /m2 - Epaisseur approximative : 100 microns.

Epaisseur de l'adhésif : 0,050 microns

Caractéristique : Plus particulièrement adapté à des surfaces lisses.

Évolution de l'adhésion : La force d'adhésion de l'adhésif augmente en fonction du temps et de la température. Dans certains cas, la faible adhésion initiale permet de repositionner la face décor.

Résistance à l'humidité : Des conditions de haute humidité ont un effet minimal sur les performances adhésives pouvoir de maintien est généralement plus élevé après exposition pendant 7 jours à 32°C et 90 % d'humidité relative.

Résistance aux U.V. : Après avoir été correctement posées, les plaques ne sont pas affectées par l'exposition en extérieur.

Résistance à l'eau : L'immersion dans l'eau n'a pas d'effet sensible sur le pouvoir de maintien. L'immersion de l'eau à température ambiante pendant 100 heures montre en fait une augmentation pouvoir de maintien.

Résistance aux cycles de température : En général, le pouvoir de maintien augmente lorsque le produit appliqué a subi quatre cycle suivant : 4 heures à 70 °C, 4 heures à -29 °C, 16 heures à température ambiante

Résistance aux produits chimiques : Une fois proprement appliquées, les plaquettes d'identification tiendront en toute sécurité après exposition à de nombreux produits chimiques comprenant entre autres, essence, huile, "fréon" TF, solution de chlorure de sodium, acides et base faibles.

Résistance en température : L'adhésif acrylique est utilisable pour de courtes périodes (heures, minutes) à des températures allant jusqu'à 204 °C et pour des périodes intermittentes plus longues (quelques jours ou semaines) jusqu'à 149 °C. Une fois appliqué, l'adhésif 200MP peut endurer des températures basses jusqu'à -40 °C.

Protecteur : Papier kraft couché polyéthylène 94,4 g /m2 - Epaisseur approximative : 100 microns

Epaisseur de l'adhésif : 0,125 microns

Caractéristique : Plus adapté à des applications sur des surfaces rugueuses ou texturées.

Évolution de l'adhésion : La force d'adhésion de l'adhésif augmente en fonction du temps et de la température. Dans certains cas, la faible adhésion initiale permet de repositionner la face décor.

Résistance à l'humidité : Des conditions de haute humidité ont un effet minimal sur les performances adhésives pouvoir de maintien est généralement plus élevé après exposition pendant 7 jours à 32°C et 90 % d'humidité relative.

Résistance aux U.V. : Après avoir été correctement posées, les plaques ne sont pas affectées par l'exposition en extérieur.

Résistance à l'eau : L'immersion dans l'eau n'a pas d'effet sensible sur le pouvoir de maintien. L'immersion de l'eau à température ambiante pendant 100 heures montre en fait une augmentation pouvoir de maintien.

Résistance aux cycles de température : En général, le pouvoir de maintien augmente lorsque le produit appliqué a subi quatre cycle suivant : 4 heures à 70 °C, 4 heures à -29 °C, 16 heures à température ambiante.

Résistance aux produits chimiques : Une fois proprement appliquées, les plaquettes d'identification tiendront en toute sécurité après exposition à de nombreux produits chimiques comprenant entre autres, essence, huile, "fréon" TF, solution de chlorure de sodium, acides et base faibles.

Résistance en température : L'adhésif acrylique est utilisable pour de courtes périodes (heures, minutes) à des températures allant jusqu'à 204 °C et pour des périodes intermittentes plus longues (quelques jours ou semaines) jusqu'à 149 °C. Une fois appliqué, l'adhésif 200MP peut endurer des températures basses jusqu'à -40 °C.

Protecteur : papier kraft couché polyéthylène 140 g /m2 - Epaisseur approximative : 100 microns

Epaisseur de l'adhésif : 0,130 microns

Caractéristique :
- Haute adhésion
- Plus adapté à des applications sur des surfaces lisses, rugueuses ou texturées

Montée en adhésion : La force d'adhésion de l'adhésif acrylique « Haute Performance » Scotch 300 augmente avec le temps et la température.
Résistance à l'humidité : L'humidité a un effet minime sur les performances adhésives du produit. Les forces d'adhésion sont généralement plus élevées après une exposition de 7 jours à 32 °C et 90 % d'humidité relative.

Résistance aux U.V. : Lorsqu'elles ont été bien appliquées, les plaques décoratives ne sont pas affectées par l'exposition.

Résistance à l'eau : L'immersion dans l'eau néa pas de véritable effet sur la force d'adhésion. Après 100 heures à température ambiante, la force d'adhésion est en fait plus élevée.

Résistance aux cycles de température : La force d'adhésion augmente généralement après quatre cycles de : 4 heures à 70 °C, 4 heures à -29 °C, 16 heures à 22 °C.

Résistance aux produits chimiques : Lorsqu'elles ont été correctement appliquées, les plaques tiennent parfaitement après exposition à de nombreux produits chimiques y compris l'huile, les acides faibles et alcalins.

Résistance à la chaleur : L'adhésif 300 peut être utilisé pendant de courtes périodes (minutes, heures) à des températures allant jusqu'à 121 °C et pendant des périodes de temps intermittentes plus longues (jours, semaines) à des températures allant jusqu'à 66 °C.

Protecteur : Papier traité antiadhérent 2 faces, blanc

Epaisseur de l'adhésif : 0,8 microns

Caractéristique :
- Produit très conformable, adapté aux collages sur surfaces irrégulières et courbes.
- Principalement recommandée pour des plaques de petite taille.
- Absorption des vibrations grâce au support mousse.
- Bonne adhésivité immédiate.
- Insensibilité aux U.V..
- Haute tenue aux températures.
- Forte résistance aux chocs à basse température et bon comportement en température élevée.
- Excellente tenue au vieillissement.

Nous nous réservons la possibilité de vous proposer un type d'adhésif mieux adapté aux caractéristiques de votre demande.

Mill finish : Aspect naturel de l'alu.

Brillant : Opération mécanique qui élimine les aspérités de la matière en vue d'obtenir un aspect miroir.

Satiné : Opération mécanique qui matifie l'alu.

Brossage fin : Opération mécanique qui permet d'obtenir des stries longilignes en surface de la matière.

Découpe cisaille : Le façonnage par découpe cisaille est principalement utilisé pour de petite quantité de plaques (500 ex. max) à angles arrondis (principe des ciseaux). L'angle doit avoir un rayon de 2 mm

Découpe massicot : La découpe massicot est utilisé pour des plaques aux angles vifs.

Découpe outil : La découpe avec outil est nécessaire afin de réaliser toutes les formes extérieures et/ou les ajourages de la pièce à obtenir.

A savoir : la fabrication d'un outil est élevée, donc recommandée pour des quantités conséquentes afin d'amortir le coût.

Nous nous réservons la possibilité de vous proposer un type de méthode de découpe selon les caractéristiques de votre demande.

La gravure de l'aluminium au laser sera principalement réservée à l'incrémentation : numérotation, code à barres, Qr Code.

Les plaques en aluminium peuvent être percée de trous de fixation suivant votre cahier des charges, avec ou sans adhésif.

A l'unité